橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法

 丁基橡胶在生产中进行混炼时，橡胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，一般都基本上采用引料法，即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂，和薄通法，即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊距反复薄通，待其包辊后再加入另一半生橡胶。混炼胶的温度一般控制在40～60℃，前辊温度应比后辊温度低10～15℃；速比不宜超过1∶1.25，否则空气易于卷入胶料中引起制品起泡。

 橡胶开炼机丁基橡胶混炼的引料法和薄通法，丁基橡胶的内聚强度低，自粘性差，包辊性差。另外，其饱和度高，与其它橡胶在工艺上不相容，在没有专用混炼设备时混炼加工前后必须彻底清洗台，以免混入其它生胶，影响胶料质量。丁基橡胶混炼时，配合剂分散困难。开炼机混炼时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂）或薄法，将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通，待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时，装胶容量比天然橡胶大10%～20%，混炼温度在150℃为好，当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。丁基橡胶易包冷辊，因此后辊温度比前辊应高10℃左右。丁基橡胶的冷流性较大，配合剂分散困难，不易包辊，橡胶制品在开炼机混炼时可用引料法，即从前次炼好的同样胶料上取一小块包于辊筒上，然后加入丁基橡胶和配合剂，或用薄通法，即将配方中一半生胶以小辊距反复薄通，待包辊后再加入另一半。

 配合剂应分批少量加入，橡胶开炼机厂家介绍，在配合剂完全吃净混入之后才能切割。混炼过程中，尽可能在初期就加入补强填充剂，以产生最大的剪切力和较好的混炼效果，混炼时间比天然橡胶长30%～50%。