橡胶开炼机产品橡胶混炼正确操作生产流程

  橡胶开炼机产品橡胶混炼的正确操作生产流程

  无锡市合丰机械设备厂生产的橡胶开炼机是橡胶厂实验室的主要试验设备之一，作为一家开炼机成套设备生产厂家，在此，和您分享一下橡胶开炼机的正确操作生产流程，希望能够帮助到您以后的生产实践活动。

  橡胶开炼机作为实验室的主要试验设备，开机前，首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备，更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，橡胶开炼机一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。操作时要先割刀，后上手拿胶，胶片未割下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。
  橡胶开炼机在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊筒损伤。因此，降温必须逐步进行，最好空车降温。辊筒运转中，一旦发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。开炼机工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。
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