橡胶压延机产品压延工艺中的各种影响因素

  橡胶压延机压延工艺中的各种影响因素

  无锡市合丰机械设备厂是专业制造橡胶三辊压延机、橡胶四辊压延机的生产厂家，生产的橡胶压延机设备能够为新老客户的纺织物挂胶工艺更好的提供服务，作为一家压延机专业制造供应商，在这里，为您分析一下压延机挂胶工艺中的主要影响因素，希望对您了解橡胶压延机压延工艺有所帮助。

一、橡胶压延机挂胶工艺中的可塑度影响，可塑度大，胶料流动性好，渗透力强，胶与布附着力好，胶布表面光滑，收缩率小，但硫化胶强度低。以天然橡胶的贴胶可塑度为0.4-0.5、擦胶可塑度为0.5-0.6较为合适。

二、压延机辊筒温度的影响，辊筒温度高，胶料的热塑性提高，但温度过高时，容易产生焦烧。

三、压延辊筒速度的影响，辊筒速度快，说明压延速度快，生产能力大，但胶料受力时间短，收缩率大，胶布表面会出现不光滑，而且由于受力时间短，胶料渗透到布缝中的能力下降，胶与布的附着力下降。辊速慢则效果相反。一般辊筒速度的设置应该视胶料的可塑度而定，可塑度大，辊筒速度快；可塑度小，辊筒速度就慢。

四、橡胶压延机挂胶工艺中的辊筒距离影响，压延时，上、中辊起供胶作用，其辊距大小根据挂胶厚度来定。中、下辊起贴合作用，其辊距大小直接影响挂胶质量。如中、下辊辊距过小，则纺织物不易通过或者易被压坏；若辊距过大，则失去辊的压力作用，胶层不能很好地贴在纺织物上，附着力就差。

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